鋯反應(yīng)釜余熱或反應(yīng)后產(chǎn)生的熱能充分地充分利用

　　鋯反應(yīng)釜余熱或反應(yīng)后產(chǎn)生的熱能充分地充分利用

　　鋯反應(yīng)釜成本雖高，但耐腐蝕，耐酸堿并且使用時(shí)間長(zhǎng)，還是很經(jīng)濟(jì)的反應(yīng)釜設(shè)備。在聚合物的生產(chǎn)中，鋯的應(yīng)用是代替石墨作熱交換器。鋯反應(yīng)釜的成本雖比石墨約高4倍，比鈦約高 2倍，但它經(jīng)久耐用足以彌補(bǔ)成本費(fèi)。鋯反應(yīng)釜成本雖高，但耐腐蝕，耐酸堿并且使用時(shí)間長(zhǎng)，還是很經(jīng)濟(jì)的反應(yīng)釜設(shè)備。

　　鋯反應(yīng)釜在操作過(guò)程中需要特別注意，否則容易出現(xiàn)損壞，造成不的生產(chǎn)停止。鋯反應(yīng)釜化工行業(yè)大量使用反應(yīng)釜，由于介質(zhì)的腐蝕性、反應(yīng)條件忽冷忽熱、運(yùn)輸、使用、人為等問(wèn)題，搪瓷層容易損壞，影響整個(gè)生產(chǎn)，鋯反應(yīng)釜如果出現(xiàn)大面積脫落的情況，需要返廠重新搪瓷。作為國(guó)內(nèi)的反應(yīng)釜生產(chǎn)企業(yè)需要合理利用熱能，鋯反應(yīng)釜選擇的工藝操作條件，加強(qiáng)保溫措施，提高傳熱效率，使熱損失降至限度，鋯反應(yīng)釜余熱或反應(yīng)后產(chǎn)生的熱能充分地綜合利用。

　　二、安裝和使用

　　1、鋯反應(yīng)釜應(yīng)放置在室內(nèi)。在裝備多臺(tái)高壓釜時(shí)，應(yīng)分開(kāi)放置。每間操作室均應(yīng)有直接通向室外或通道的出口，應(yīng)保證設(shè)備地點(diǎn)通風(fēng)良好。

　　2、在裝釜蓋時(shí)，應(yīng)防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。將鋯反應(yīng)釜蓋按固定位置小心地放在釜體上，擰緊主螺母時(shí)，按對(duì)角、對(duì)稱(chēng)地分多次逐步擰緊。用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達(dá)到良好的密封效果。

　　3、正反螺母聯(lián)接處，只準(zhǔn)旋動(dòng)正反螺母，鋯反應(yīng)釜兩圓弧密封面不得相對(duì)旋動(dòng)，所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時(shí)，應(yīng)涂潤(rùn)滑油。

　　4、針型鋯反應(yīng)釜系線密封，僅需輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)閥針，壓緊密封面，即可達(dá)到良好的密封效果。

　　5、用手盤(pán)動(dòng)釜上的回轉(zhuǎn)體，檢查鋯反應(yīng)釜運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活。

　　6、鋯反應(yīng)釜控制器應(yīng)平放于操作臺(tái)上，其工作環(huán)境溫度為10-40℃，相對(duì)濕度小于85%，周?chē)�介質(zhì)中不含有導(dǎo)電塵埃及腐蝕性氣體。

　　7、檢查面板和后板上的可動(dòng)部件和固定接點(diǎn)是否正常，抽開(kāi)上蓋，鋯反應(yīng)釜檢查接插件接觸是否松動(dòng)，是否有因運(yùn)輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕。

　　8、鋯反應(yīng)釜控制器應(yīng)可靠接地。

　　9、連接好所有導(dǎo)線，鋯反應(yīng)釜包括電源線、控制器與釜間的電爐線、電機(jī)線及溫度傳感器和測(cè)速器導(dǎo)線。

　　10、鋯反應(yīng)釜將面板上“電源”空氣總開(kāi)關(guān)合上，數(shù)顯表應(yīng)有顯示。

　　11、在數(shù)顯表上設(shè)定好各種參數(shù)（如上限報(bào)警溫度、工作溫度等）然后，按下“加熱”開(kāi)關(guān)，電爐接通，鋯反應(yīng)釜同時(shí)“加熱”開(kāi)關(guān)上的指示燈亮。調(diào)節(jié)“調(diào)壓” 旋鈕，即可調(diào)節(jié)電爐加熱功率。

　　12、按下“攪拌”開(kāi)關(guān)，鋯反應(yīng)釜攪拌電機(jī)通電，同時(shí)“攪拌”開(kāi)關(guān)上的指示燈亮，緩慢旋動(dòng)“調(diào)速” 旋鈕，使電機(jī)緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，觀察鋯反應(yīng)釜電機(jī)是否為正轉(zhuǎn)，無(wú)誤時(shí)，停機(jī)掛上皮帶，再重新啟動(dòng)。

　　13、操作結(jié)束后，可自然冷卻、通水冷卻或置于支架上空冷。待溫降后，再放出鋯反應(yīng)釜內(nèi)帶壓氣體，使壓力降至常壓（壓力表顯示零），再將主螺母對(duì)稱(chēng)均等旋松，再卸下主螺母，然后小心地取下釜蓋，置于支架上。

　　14、每次操作完畢，應(yīng)清除釜體、釜蓋上殘留物。鋯反應(yīng)釜主密封口應(yīng)經(jīng)常清洗，并保持干凈，不允許用硬物或表面粗糙物進(jìn)行擦拭。

　　鋯反應(yīng)釜管理現(xiàn)代化，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，節(jié)能效果明顯，鋯反應(yīng)釜的反應(yīng)過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控，時(shí)性好，組態(tài)軟件設(shè)計(jì)界面監(jiān)控高壓釜組態(tài)靈活、方便。實(shí)現(xiàn)鋯反應(yīng)釜或多臺(tái)磁力高壓釜組合PC控制的要求。即組合2臺(tái)、3臺(tái)...及任意多臺(tái)任意型號(hào)的高壓釜，實(shí)現(xiàn)PC控制和數(shù)據(jù)在線采集。鋯反應(yīng)釜提供您完整的自控技術(shù)方案。使得生產(chǎn)的高壓釜性能上更安全、使用時(shí)更方便。不盡大大減輕高壓釜使用者的勞動(dòng)強(qiáng)度，更重要的是極大的提供了鋯反應(yīng)釜的安全使用性能。

　　鋯反應(yīng)釜加熱原件采用防爆電加熱棒。它是用特殊的高溫絕緣件為骨架，以鎳鉻絲為發(fā)熱元件，用碳鋼或不銹鋼為護(hù)套。鋯反應(yīng)釜產(chǎn)品具有表面熱負(fù)荷低、長(zhǎng)、安全可靠、高效節(jié)能。加熱元件為撓性結(jié)構(gòu)，可作撓性彎曲，更換元件時(shí)儲(chǔ)罐不需排空。鋯反應(yīng)釜電加熱器用于油田、煉油廠、化工廠、油庫(kù)及各行業(yè)罐體、槽池、貯氣容器內(nèi)介質(zhì)的防凍、防凝、保溫、降粘和減阻。取代罐體內(nèi)傳統(tǒng)的蒸汽盤(pán)管、熱水盤(pán)管以及電熱管加熱方式，鋯反應(yīng)釜解決了傳統(tǒng)加熱方法的能耗大、維修困難、事故率高等問(wèn)題。

　　今后，我國(guó)鋯反應(yīng)釜企業(yè)要合理地利用熱能，選擇的工藝操作條件，加強(qiáng)保溫措施，提高傳熱效率，使鋯反應(yīng)釜熱損失降至限度，余熱或反應(yīng)后產(chǎn)生的熱能充分地綜合利用。鋯反應(yīng)釜熱管技術(shù)的應(yīng)用，將是今后發(fā)展的方向。受益于反應(yīng)釜企業(yè)發(fā)展良好的政策環(huán)境，近幾年來(lái)，鋯反應(yīng)釜行業(yè)總體呈現(xiàn)快速發(fā)展的良好態(tài)勢(shì)。